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数控钻床加工精度常用的基本知识

发布时间:2020-03-18    作者:泰格斯    阅读:

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。

 

一、加工精度的调整方法

 

1、减小数控钻床误差

(1)提高主轴部件的制造精度

应提高轴承的回转精度 :

①选用高精度的滚动轴承;

②采用高精度的多油锲动压轴承;

③采用高精度的静压轴承。

 

2应提高与轴承相配件的精度:

①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;

②提高与轴承相配合表面的加工精度;

③测量及调节相应件的径向跳动范围,使误差补偿或相抵消。

 

(2)对滚动轴承适当预紧

①可消除间隙;

②增加轴承刚度;

③均化滚动体误差。

 

(3)使主轴回转精度不反映到工件上。

 

2、对工艺系统进行调整

(1)试切法调整

通过试切—测量尺寸—调整刀具的吃刀量—走刀切削—再试切,如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低,主要用于单件小批生产。

 

(2)调整法

通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高,主要用于大批大量生产。

3、减小刀具磨损

在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀。

 

4、减少传动链传动误差

(1)传动件数少,传动链短,传动精度高;

(2)采用降速传动,是保证传动精度的重要原则,且越接近末端的传动副,其传动比应越小;

(3)末端件精度应高于其他传动件。

 

5、减小工艺系统的受力变形

(1)提高系统的刚度,特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度

1)合理的结构设计

①尽量减少连接面的数目;

②防止有局部低刚度环节出现;

③应合理选择基础件、支撑件的结构和截面形状。


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